螺旋输送机俗称绞龙,适用于颗粒或粉状物料的水平输送,倾斜输送, 垂直输送等形式。输送距离根据畸形不同而不同,一般从2米到70米。 输送原理:旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送。使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。 [3] 结构特点:螺旋输送机旋转轴上焊有螺旋叶片,叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力,在机长较长时,应加中间吊挂轴承。 双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机**的结合在一起,组成一台螺旋输送机。 螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。 (3)斗式提升机 斗式提升机利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗,竖向 提升物料的连续输送机械。 [4] 斗式提升机具有输送量大,提升高度高,运行平稳可靠,寿命长显着优点,其主要性能及参数符合JB3926----85《垂直斗式提升机》(该标准等效参照了国际标准和国外先进标准),牵引圆环链符合MT36----80《矿用高强度圆环链》,本提升机适于输送粉状,粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料,如:煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等,由于提升机的牵引机构是环行链条,因此允许输送温度较高的材料(物料温度不**过250 ℃)。一般输送高度较高可达40米。 斗式提升机工作原理:斗式提升机结构简单、运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,斗式提升机轮缘采用组合链轮,更换方便,链轮轮缘经特殊处理寿命长,下部如采用重力自动张紧装置,能保持恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不**过250 ℃。 物流输送机械 输送机种类:大倾角输送机、波形挡边输送机、挡边隔板输送机、移动输送机、移动式输送机、水平移动式输送机和大倾角胶带输送机。输送机是彩瓦机械的配套设备,应用广泛。 (1)不锈钢网带输送机 1.本机型机架可采用不锈钢制作,铝型材制作。链板可根据需要选 用相应材质和宽度的链板。参照输送产品-平板链来选型。 2.选用不同形式的平板链,可实现平面输送、平面转弯、提升下降等各种功能。 3.电机可根据需要设置在机架下面或机架上面。 4.速度调节可选择变频调速或选用无级变速减速电机。 5.输送机可设置侧面挡板,两侧安装控制工位单元,实输送过程的自动化功能。 6.用户在询价时请提供详细输送物料名称、尺寸和要求机器的材质、尺寸、速度、输送量要求等。 [5] (2)刮板输送机流水线的介绍(优点及缺陷): 用刮板链牵引,在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。按刮板 输送机溜槽的布置方式和结构,可分为并列式及重叠式两种,按链条数目及布置方式,可分为单链、双边链、双中心链和三链4种。 刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。 在当前采煤工作面内,刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料,而且还是采煤机的运行轨道,因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转,生产就能正常进行。否则,整个采煤工作面就会呈现停产状态,使整个生产中断。 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的,它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外,还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样,也设有动力传动装置,从安设的位置来区分叫上机头与下机头。 [6] 刮板输送机主要优点: 1、结构坚实。能经受住煤炭、矸石或其他物料的冲、撞、砸、压等外力作用。 2、能适应采煤工作面底板不平、弯曲推移的需要,可以承受垂直或水平方向的弯曲。 3、机身矮,便于安装。 4、能兼作采煤机运行的轨道。 5、可反向运行,便于处理底链事故。 6、能作液压支架前段的支点。 缺点: 1、空载功率消耗较大,为总功率的30%左右。 2、不宜长距离输送。 3、易发生掉链、跳链事故。 4、消耗钢材多。成本大。 (3)滚筒输送机 滚筒输送机可以沿水平或较小的倾斜角输送具有平直底部的成件物 品,如板,棒,管,型材,托盘,箱类容器及各种工件。对于非平底物品及柔性物品可借助托盘实现输送。具有结构简单,运转可靠,维护方便,经济,节能等特点,较**的是他与生产工艺过程能较好地衔接和配套,并具有功能的多样性。